批发SKD11光圆价格行情性能用途材料成分
发布时间:2024-06-30 08:16:51 浏览次数:1 公司名称:[常德]天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 28/kg |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询15920673333 |
最小起订 | 1KG |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 冷作模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | skd11 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 光亮,工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 机械制造,工程建筑,冷挤压模具 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | A级 |
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常德批发SKD11光圆价格行情 性能用途 材料成分
<常德>天强特殊钢有限公司
常德天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,常德圆钢,常德模具钢,常德薄板。常德SKD11热处理淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。 硬度:HRC 61以上。 退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。 常德锻制:900~1050℃。1.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢板、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。2.厚度≤6mm薄钢板、冲裁模、压印模3.各种剪刀搓丝模。4.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。5.热固性树脂型摸塑料模具。
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常德天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。常德SKD11模具钢为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,常德日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC)大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界为知名,价格也 。 这个牌号国内也有生产,钢质与日本钢相差无几,但是价格很有优势。材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
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常德天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。特点:1.良好的高温强度和韧性,更好的耐磨性,易切削;2、常德SKD11是一种强度、韧性和耐热性平衡良好的冷作模具钢。近年来,随着各向同性产品的发展,也逐渐向高韧性等方面发展。它可以使模具寿命更长,性能更稳定,易于加工,热处理变形少。折叠产品特点:(1)真空脱气精炼,内部质量极其洁净。(2)良好的机械加工性。(3)淬透性好,空冷即可硬化,无需担心淬火开裂。(4)热处理变形很小,淬火偏差很小,适用于有精度要求的模具。(5) 优良的耐磨性,适用于不锈钢或高硬材料的冲模。(6)韧性好。用途:常德SKD11是铝、锌压铸中使用广泛的模具材料。这种钢含有钨耐高温高级合金钢,适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具,切槽刀、剪刀和热锻操作,塑料模具、热作铰刀、滚刀、一般热作锻造模具、热螺栓模具、热工具等。
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常德天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸常德钢材,精光板,圆钢,模具钢。常德1、高温强度和韧性好耐磨性较佳易切削;2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展它可以使模具寿命更长性能更稳定且易于加工热处理变形小。深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度保持3-4小时然后再回火处理经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件深冷处理有产生开裂的危险。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。